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        質量為先、信譽為上為經營理念

        是研發、生產高壓電選機的廠家

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        低碳烙鐵的結構

        2019-11-13

        中、低、微碳鉻鐵一般以硅鉻合金、鉻鐵礦和石灰為原料,用1500~6000千伏安電爐精煉脫硅,采用高堿度爐渣操作(CaO/SiO2為1.6~1.8)。低、微碳鉻鐵還大規模地采用熱兌法進行生產。耐火級鉻鐵礦,生產時用兩臺電爐,一爐冶煉硅鉻合金,一爐熔化由鉻礦和石灰組成的熔渣。精煉反應分兩個階段在兩個盛桶內進行:①熔渣爐的熔渣注入第,一盛桶后,把另一盛桶中已經初步脫硅的硅鉻合金兌入,由于熔渣氧化劑過剩量很大,脫硅充分,可獲得含硅低于0.8%、含碳低達 0.02%的微碳鉻鐵。②第,一盛桶內反應后的熔渣(含Cr2O3約15%)移至第二個盛桶后,把硅鉻電爐煉就的硅鉻合金(含硅45%)熱兌入渣內,反應后得到初步脫硅的硅鉻合金(含硅約25%),兌入第,一盛桶進一步脫硅,熔渣含Cr2O3低于2~3%可拋棄。


            吹氧法精煉中、低碳鉻鐵,用液態碳素鉻鐵做原料,吹煉時向熔池中加入少量石灰、螢石造渣,出鐵前加硅鉻合金或硅鐵以回收渣中的鉻。微碳鉻鐵的吹煉則在一定真空度下才有可能。

        鉻鐵礦粉質量

            真空固態脫碳法精煉,用磨細的高碳鉻鐵為原料,其中磨細的高碳鉻鐵的一部分經氧化焙燒作氧化劑,配加水玻璃或其他粘合劑,壓成團塊,經低溫干燥后,在車底式真空爐內,于真空度0.5~10毫米汞柱、溫度1300~1400℃下加熱還原35~50小時,可得到含碳低于0.03%甚至低于0.01%的微碳鉻鐵。


            大堆驗證取樣:批量不足10噸時,應從不同部位隨機采取不少于10個小樣;批量為10噸以上,不足30噸時,應從不同部位隨機采取不少于20個小樣;批量為30噸以上時,應從不同部位隨機采取不少于30個小樣。每個小樣重量應大約相等,其塊度不小于20*20mm。取樣總量應不少于批量的0.03%。所取小樣應全部破碎至10mm以下,用四分法縮分至1-2kg,混勻后分成兩等份,一份制樣作分析用,一份作保留樣。


            一般情況下都是檢驗鉻的含量,其次是化驗碳的含量,正常情況下鉻含量都應在60%±0.5。


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