<acronym id="8t18m"></acronym>
        <acronym id="8t18m"></acronym>

        質量為先、信譽為上為經營理念

        是研發、生產高壓電選機的廠家

        咨詢熱線 

        139-4122-1119

        1

        提煉鉻鐵粉的方法

        2019-11-13

        中、低、微碳鉻鐵粉通常以硅鉻合金、鉻鐵礦和石灰為材料,用1500~6000千伏安電爐精粹脫硅,選用高堿度爐渣操作(CaO/SiO2為1.6~1.8)。耐火級鉻鐵礦,低、微碳鉻鐵還大規劃地選用熱兌法進行出產。出產時用兩臺電爐,一爐訓練硅鉻合金,一爐熔化由鉻礦和石灰構成的熔渣。精粹反應分兩個時期在兩個盛桶內進行:①熔渣爐的熔渣寫入第,,一盛桶后,把另一盛桶中現已開端脫硅的硅鉻合金兌入,由于熔渣氧化劑過剩量很大,脫硅充分,可獲得含硅低于0.8%、含碳低達 0.02%的微碳鉻鐵。②第,一盛桶內反應后的熔渣(含Cr2O3約15%)移至第二個盛桶后,把硅鉻電爐煉就的硅鉻合金(含硅45%)熱兌入渣內,反應后得到開端脫硅的硅鉻合金(含硅約25%),兌入第,一盛桶進一步脫硅,熔渣含Cr2O3低于2~3%可丟掉。

        鉻鐵礦粉廠家直銷

        吹氧法精粹中、低碳鉻鐵,用液態碳素鉻鐵做材料,吹煉時向熔池中參與少量石灰、螢石造渣,出鐵前加硅鉻合金或硅鐵以回收渣中的鉻。微碳鉻鐵的吹煉則在一定真空度下才有或許。

        真空固態脫碳法精粹,用磨細的高碳鉻鐵為材料,其間磨細的高碳鉻鐵的一部分經氧化焙燒作氧化劑,配加水玻璃或其他粘合劑,壓成團塊,經低溫干燥后,在車底式真空爐內,于真空度0.5~10毫米汞柱、溫度1300~1400℃下加熱復原35~50小時,可得到含碳低于0.03%乃至低于0.01%的微碳鉻鐵。


        標簽

        上一篇:鉻鐵粉的原料2019-11-13
        下一篇:關于微碳鉻鐵粉的商場2019-11-13

        最近瀏覽:

        欧美牲交a欧美牲交aⅴ久久
        <acronym id="8t18m"></acronym>
            <acronym id="8t18m"></acronym>