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        質量為先、信譽為上為經營理念

        是研發、生產高壓電選機的廠家

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        正確提煉微碳鉻鐵粉的辦法

        2019-11-13

        中、低、微碳鉻鐵通常以硅鉻合金、鉻鐵礦和石灰為質料,用1500~6000千伏安電爐精粹脫硅,選用高堿度爐渣操作(CaO/SiO2為1.6~1.8)。耐火級鉻鐵礦 ,低、微碳鉻鐵還大規劃地選用熱兌法進行出產。出產時用兩臺電爐,一爐鍛煉硅鉻合金,一爐熔化由鉻礦和石灰構成的熔渣。精粹反響分兩個階段在兩個盛桶內進行:①熔渣爐的熔渣寫入榜首盛桶后,把另一盛桶中已經開始脫硅的硅鉻合金兌入,因為熔渣氧化劑過剩量很大,脫硅充沛,可獲得含硅低于0.8%、含碳低達 0.02%的微碳鉻鐵。②榜首盛桶內反響后的熔渣(含Cr2O3約15%)移至第二個盛桶后,把硅鉻電爐煉就的硅鉻合金(含硅45%)熱兌入渣內,反響后得到開始脫硅的硅鉻合金(含硅約25%),兌入榜首盛桶進一步脫硅,熔渣含Cr2O3低于2~3%可扔掉。

        耐火級鉻鐵礦批發

        吹氧法精粹中、低碳鉻鐵,用液態碳素鉻鐵做質料,吹煉時向熔池中參加少量石灰、螢石造渣,出鐵前加硅鉻合金或硅鐵以收回渣中的鉻。微碳鉻鐵的吹煉則在必定真空度下才有也許。


        真空固態脫碳法精粹,用磨細的高碳鉻鐵為質料,其中磨細的高碳鉻鐵的一部分經氧化焙燒作氧化劑,配加水玻璃或別的粘合劑,壓成團塊,經低溫干燥后,在車底式真空爐內,于真空度0.5~10毫米汞柱、溫度1300~1400℃下加熱復原35~50小時,可得到含碳低于0.03%甚至低于0.01%的微碳鉻鐵。用復原電爐鍛煉,選用焦炭作復原劑,硅石或鋁土礦作熔劑。爐渣成分通常為SiO227~33%,MgO30~34%, Al2O326~30%,Cr2O3<9.0%。因為構成碳化鉻,商品含碳4~9%?,F代鍛煉鉻鐵的復原電爐容量為10000~48000千伏安,通常選用關閉固定式,鍛煉電耗3000~4000千瓦?時/噸。鍛煉硅鉻合金的電爐與鉻鐵復原電爐類似,鍛煉辦法有一步法和二步法兩種。一步法用鉻鐵礦、硅石、焦炭配加熔劑鍛煉。二步法選用碳素鉻鐵、硅石、焦炭作質料進行無渣法鍛煉,鍛煉進程大體與硅鐵出產相仿。鍛煉電耗每噸3000~4000千瓦?時擺布。


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