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        提高低低碳鉻鐵粉中鉻的回收率

        2019-11-13

        提高鉻回收率的途徑探討    鉻鐵礦粉


        一、鉻的流向:H----成品合金中的鉻量,即鉻的回收率 q----機械損失的鉻量 V----以合金損失的鉻量 u----渣中Cr2O3帶走的鉻量  h----鉻入合金率,h(1-q)=H+V u=(1-h)(1-q) 


        1、關于q  配料過程中的破碎、倒運等過程中不可避免的有部分機械損失;同時,由于鉻礦中下限粒度的存在,在冶煉過程中不可避免的產生噴吹及損失。這部分損失隨下限粒度物料(粉礦、精礦)使用量的增加而增加。在正常情況下,這部分損失約為3—5%。


        A、鉻礦的塊度:小塊礦、風化礦、精礦的熔化速度快,精礦中脈石多以單粒的形式存在于礦中,故成渣速度快;不少風化礦中形成了單質的Fe2O3,使鉻礦易熔。若鉻礦的熔化速度大于還原速度時,會使鉻入合金率h降低。另外,使用精礦生產時,出鐵過程中容易造成爐口上部爐料下塌,未還原的鉻隨渣流出,從而使鉻入合金率h降低。 B、鉻入合金率一般地隨鉻礦的Cr2O3/ FeO、MgO/Al2O3升高而升高。

        耐火級鉻鐵礦批發

        關于V 以合金損失的鉻包括出爐時經合金形式進入渣中的金屬顆粒,鐵水包澆鑄過程中扒渣、剔包渣中的鐵、出鐵流槽中鐵渣鐵混合物、澆鑄噴濺、精整屑飛楊等。這部分損失可達6.8—8.7%。  


        二、提高鉻回收率的途徑 


        1、降低q  減少配料路徑和程序,增加除塵回收設施,加強原料管理,可使q下降。增加除塵回收設施可使可使q下降1—2%(據測算,除塵設施回收的原料占消耗的1—2%)。


        2、降低u A、鉻礦粒度不同容量的電爐與入爐粒度有如下關系:隨精礦配入量增加,鉻入合金率明顯下降。精礦的配入量不應超過1/3。只有這樣才能使鉻礦的熔化速度與還原速度匹配。達到較高的入合金率。 B、Cr2O3/ FeO盡量高、2.60>MgO/Al2O3>1.70為好。 C、合適的渣型  通過上述三措施,使鉻入合金率h達到96%應是不成問題。這樣可使u降低1.5—2%。


        3、降低V回爐重熔,強磁選,跳汰法,加大富渣回爐力度來回收渣中的合金。


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