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        提高低碳鉻鐵粉中鉻的回收率

        2019-11-13

        前進鉻回收率的途徑討論  鉻鐵礦粉


        一、鉻的流向:H----成品合金中的鉻量,即鉻的回收率 q----機械丟掉的鉻量 V----以合金丟掉的鉻量 u----渣中Cr2O3帶走的鉻量  h----鉻入合金率,h(1-q)=H+V u=(1-h)(1-q)


        1、關于q  配料過程中的破碎、倒運等過程中不可避免的有有些機械丟掉;一起,由于鉻礦中下限粒度的存在,在訓練過程中不可避免的發生噴吹及丟掉。這有些丟掉隨下限粒度物料(粉礦、精礦)運用量的增加而增加。在正常情況下,這有些丟掉約為3—5%。


        A、鉻礦的塊度:小塊礦、風化礦、精礦的熔化速度快,精礦中脈石多以單粒的方法存在于礦中,故成渣速度快;不少風化礦中構成了單質的Fe2O3,使鉻礦易熔。若鉻礦的熔化速度大于恢復速度時,會使鉻入合金率h降低。其他,運用精礦出產時,出鐵過程中簡略構成爐口上部爐料下塌,未恢復的鉻隨渣流出,從而使鉻入合金率h降低。 B、鉻入合金率一般地隨鉻礦的Cr2O3/ FeO、MgO/Al2O3增加而增加。

        鉻鐵礦粉哪家好

        關于V 以合金丟掉的鉻包括出爐時經合金方法進入渣中的金屬顆粒,鐵水包澆鑄過程中扒渣、剔包渣中的鐵、出鐵流槽中鐵渣鐵混合物、澆鑄噴濺、精整屑飛楊等。這有些丟掉可達6.8—8.7%。 


        二、前進鉻回收率的途徑


        1、降低q  削減配料途徑和程序,增加除塵回收設備,加強質料處理,可使q降低。增加除塵回收設備可使可使q降低1—2%(據測算,除塵設備回收的質料占耗費的1—2%)。


        2、降低u A、鉻礦粒度不一樣容量的電爐與入爐粒度有如下聯系:隨精礦配入量增加,鉻入合金率明顯降低。精礦的配入量不該逾越1/3。只需這么才能使鉻礦的熔化速度與恢復速度匹配。抵達較高的入合金率。 B、Cr2O3/ FeO盡量高、2.60>MgO/Al2O3>1.70為好。 C、適合的渣型  經過上述三方法,使鉻入合金率h抵達96%應是不成問題。這么可使u降低1.5—2%。


        3、降低V回爐重熔,強磁選,跳汰法,加大富渣回爐力度來回收渣中的合金。


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