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        質量為先、信譽為上為經營理念

        是研發、生產高壓電選機的廠家

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        提煉鉻鐵粉的辦法

        2019-11-13

        中、低、微碳鉻鐵粉通常以硅鉻合金、鉻鐵礦和石灰為資料,用1500~6000千伏安電爐精粹脫硅,選用高堿度爐渣操作(CaO/SiO2為1.6~1.8)。低、微碳鉻鐵還大規劃地選用熱兌法進行出產。巴基斯坦鉻鐵礦粉,出產時用兩臺電爐,一爐練習硅鉻合金,一爐熔化由鉻礦和石灰構成的熔渣。精粹反響分兩個期間在兩個盛桶內進行:①熔渣爐的熔渣寫入榜首盛桶后,把另一盛桶中現已初步脫硅的硅鉻合金兌入,因為熔渣氧化劑過剩量很大,脫硅充沛,可獲得含硅低于0.8%、含碳低達 0.02%的微碳鉻鐵。②榜首盛桶內反響后的熔渣(含Cr2O3約15%)移至第二個盛桶后,把硅鉻電爐煉就的硅鉻合金(含硅45%)熱兌入渣內,反響后得到初步脫硅的硅鉻合金(含硅約25%),兌入榜首盛桶進一步脫硅,熔渣含Cr2O3低于2~3%可扔掉。

        鉻鐵礦粉產地

        吹氧法精粹中、低碳鉻鐵,用液態碳素鉻鐵做資料,吹煉時向熔池中參加少數石灰、螢石造渣,出鐵前加硅鉻合金或硅鐵以收回渣中的鉻。微碳鉻鐵的吹煉則在必定真空度下才有或許。

        真空固態脫碳法精粹,用磨細的高碳鉻鐵為資料,其間磨細的高碳鉻鐵的一部分經氧化焙燒作氧化劑,配加水玻璃或別的粘合劑,壓成團塊,經低溫干燥后,在車底式真空爐內,于真空度0.5~10毫米汞柱、溫度1300~1400℃下加熱復原35~50小時,可得到含碳低于0.03%甚至低于0.01%的微碳鉻鐵。


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