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        質量為先、信譽為上為經營理念

        是研發、生產高壓電選機的廠家

        咨詢熱線 

        139-4122-1119

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        產生鉻鐵粉的原因

        2019-11-13

        烙鐵粉是鋼鐵化學熱處理方法的一種。將鋼鐵制件放在滲鉻的介質(如用鹽酸潤濕的鉻鐵粉或含氯化鉻的氣體)中加熱,新生的活性鉻滲入鋼鐵表層,鉻鐵礦粉 ,使其表面具有耐蝕性和耐熱性。滲鉻是將模具置于滲鉻介質中,在高溫下通過表面吸收以及Cr、Fe、C相互擴散,在模具表面形成一層高Cr的化合物層,即滲鉻層。滲鉻層可提高模具表面抗蝕、抗氧滲鉻


        滲鉻

        耐火級鉻鐵礦廠家

          化、抗磨損等性能。模具滲鉻后表面呈銀灰色、無麻點、不粘結,可保持原有的光潔度和表面質量。一些模具經滲鉻后可顯著提高模具壽命,如上海無線電六廠9CrWMn鋼殼引伸模,原來壽命為100次或1000次,就產生拉毛磨損現象,后經滲鉻處理,使用壽命延長到10萬次。粉末滲鉻是把模具埋在滲鉻劑內,其裝箱方法見圖8-50,加熱到1050~1100℃,保溫5~10小時,然后隨爐冷至600℃,出爐空冷。粉末滲鉻劑一般都是自行配制,目前常用的配方為:50%鉻粉、2%氯化銨、48%氧化鋁,經1100℃熔燒。滲鉻罐用不銹鋼或耐熱鋼制成。模具裝箱后,先蓋上內層箱蓋,經300℃烘烤40~60分鐘,使NH4Cl部分分解,排除滲罐內殘留空氣,然后立即用水玻璃耐火泥封在內層箱蓋,并在80℃以下烘干,內外層間用鑄鐵屑填滿,以減少和防止滲劑和試樣氧化,再以耐火泥封好外層箱蓋。粉末滲鉻劑重復使用時,需外加20%NH4Cl與5~15%新劑料。滲鉻層厚度為0.02~0.04毫米,表面硬度HV1300~1500。(鉻鐵粉)


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