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        微碳鉻鐵粉是如何制作的

        2019-11-13

        微碳鉻鐵粉按冶煉工藝與其中碳含量的多少,能夠分為六個牌號,微碳鉻鐵粉的制取方法有液體滲氮和固體滲氮兩種。耐火級鉻鐵礦


        液體滲氮采用氮氣為原料,在感應爐內進行。在液態鉻鐵中氮以溶質狀態存在,固態的微碳鉻鐵粉中氮以金屬氮化物或復合氮化物的形態存在。液態低碳鉻鐵出爐溫度為1650一1700℃氮化時向鉻鐵熔體通人壓力為0.1-0.5MPa的氮氣,氮化過程持續20-60min后進行澆鑄。液態氮化可以得到致密的微碳鉻鐵粉,氮含Z為2%-3%該方法由于溫度高,所制得的產品含氮很低,現在幾乎都采用固體滲氮法制取微碳鉻鐵粉。

        耐火級鉻鐵礦品質

        固態滲氮在真空電阻滬或感應爐內進行,可以用氮氣或氨氣作原料。該方法Z,好與真空鉻鐵生產結合起來,在完成真空脫碳以后向真空爐通入氮氣進行處理。所獲得的合金氣孔率較高,其應用受到影響。為了得到致密的合金,可以采用重熔法,但重熔階段氮含皿下降2%一2.5%。


        固態滲氮反應初期,界面化學反應為限制性環節。隨著產物層的增厚,擴散阻力增大,氮化過程的限制性環節過渡到通過產物層的擴散。影響氮化過程的條件有沮度、氣相壓力、合金成分和氣體純度等。


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